Forjado del eje del engranaje de salida

Introducción del producto:

El eje de salida es un componente crítico de la transmisión del reductor de giro, actuando como enlace vital entre el mecanismo interno de transferencia de potencia del reductor y los componentes externos que soportan la carga. Su función principal es transmitir eficientemente el par generado dentro del reductor a mecanismos externos, como coronas de giro, cajas de engranajes y accesorios de trabajo, lo que permite convertir la energía rotacional en movimiento mecánico accionable. Tanto el diseño estructural (incluyendo el diámetro del eje, la longitud, la configuración de los chaveteros y las interfaces de montaje de los rodamientos) como los atributos de rendimiento (como la rigidez torsional, la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgaste) del eje de salida ejercen una influencia directa y profunda en la eficiencia de transmisión, la estabilidad operativa y la vida útil a largo plazo del sistema general del equipo.

Ventajas del producto:

En los reductores de giro utilizados en los sectores de la energía eólica y la maquinaria de construcción, el eje de salida actúa como un puente indispensable que conecta el sistema de transmisión con el mecanismo ejecutivo. Su ingenioso diseño estructural y su capacidad de rendimiento general determinan directamente la fiabilidad operativa, la eficiencia de la transmisión y la larga vida útil del equipo, factores cruciales para industrias que exigen un rendimiento constante en entornos rigurosos. Este componente cuenta con un conjunto de ventajas clave: robusta capacidad de carga para soportar cargas estáticas y dinámicas elevadas, excepcional resistencia al impacto ante solicitaciones repentinas durante el funcionamiento, transmisión de potencia de alta precisión que minimiza la pérdida de energía manteniendo bajos niveles de ruido, superior durabilidad a la fatiga y resistencia al desgaste para soportar un funcionamiento cíclico prolongado, compatibilidad versátil con diversos diseños de interfaz para una integración perfecta con diferentes configuraciones de maquinaria y adaptabilidad fiable a condiciones de trabajo adversas, como temperaturas extremas, humedad, polvo y vibraciones.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

Embalaje y envío:

Antes de su envío, cada producto se somete a un estricto proceso de preparación previo a la entrega para garantizar que llegue al cliente en perfectas condiciones y calidad. Primero, todos los artículos se limpian cuidadosamente para eliminar residuos de lubricantes de mecanizado, polvo o residuos de producción. Este paso esencial previene la contaminación y permite a los usuarios finales ensamblar o usar el producto directamente sin problemas. A continuación, se aplican etiquetas estandarizadas y claras que incluyen detalles clave como el modelo del producto, el número de serie, la especificación del material, el código de lote y las notas de manipulación para facilitar su identificación y una trazabilidad completa.Los componentes metálicos (p. ej., ejes y engranajes) reciben un tratamiento anticorrosivo profesional para evitar la oxidación durante el almacenamiento y el transporte. El método específico —ya sea aplicación de aceite antioxidante, envoltura con película VCI o recubrimiento protector— se selecciona en función del material del producto y el tiempo de envío previsto. Tras estos preparativos, los equipos de control de calidad realizan una revisión final exhaustiva. Esta verifica que la precisión dimensional, el acabado superficial y los parámetros de rendimiento cumplan con los estándares establecidos, y que cualquier producto que no cumpla con los requisitos se solucione con prontitud.Una vez superada la inspección, los productos se embalan cuidadosamente con materiales adecuados, como espuma amortiguadora, cajas de cartón corrugado o cajones de madera, para protegerlos de daños mecánicos, humedad e impactos externos durante el transporte. Finalmente, los artículos embalados se almacenan sistemáticamente en un almacén específico con temperatura y humedad controladas, lo que preserva la calidad del producto hasta el inicio del envío.

Fortaleza de la empresa:

La empresa cuenta con una sólida infraestructura de fabricación, compuesta por 20 líneas de producción de forja de alta resistencia, que constituyen el núcleo de su capacidad de producción. Estas líneas están equipadas principalmente con equipos de vanguardia, como prensas de tornillo avanzadas, martillos de forja y laminadoras de anillos a gran escala. La más destacada es la línea de martillos de forja de 25 toneladas más grande de China, un activo emblemático que subraya la sólida posición de la empresa en el sector de la ferretería.Complementando su capacidad de forja de clase mundial, la destreza técnica de la empresa se ve amplificada por una extensa flota de equipos premium: más de 600 herramientas de mecanizado y prueba de núcleo, emparejadas con 10 juegos de líneas de nitruración y carburación Aichelin, clasificadas entre los sistemas de tratamiento térmico más avanzados del mundo. Esta integración perfecta de forja de primer nivel, mecanizado de precisión y equipos de tratamiento térmico de última generación dota a la empresa de capacidades de producción de serie completa de extremo a extremo en el sector. Con el respaldo de este ecosistema de fabricación integral, la empresa ofrece eficientemente soluciones personalizadas "todo en uno" a los clientes, cubriendo cada etapa crítica desde el procesamiento de la materia prima en blanco hasta productos completamente terminados y mecanizados con precisión. Este servicio integrado elimina la necesidad de que los clientes se coordinen con múltiples proveedores, agilizando sus procesos de adquisición al tiempo que garantiza un control de calidad constante y la eficiencia operativa en todo el flujo de trabajo de producción.