Pasadores de mancuernas para maquinaria de minería de carbón
1.Material: 30CrMnTi
2. Precisión de mecanizado: ±0,1 mm
3.Ciclo de apertura del molde: alrededor de 45 días
4. Personalización: fabrique productos a medida que se ajusten con precisión a sus especificaciones técnicas.
5. Ventajas:
Inspección de extremo a extremo
Capacidad completa de fabricación de procesos
Línea de productos de espectro completo
6. Peso: Determinaremos el consumo de material y el peso del producto terminado en función de los dibujos proporcionados por el cliente.
7.Artesanía:Forja
8. Tamaño: Ejecute pedidos personalizados con un cumplimiento del dibujo del 100 %.
Introducción del producto:
Los pasadores de mancuerna para minas de carbón se utilizan ampliamente en equipos como transportadores de raspadores y máquinas de intercambio, garantizando así el funcionamiento constante de estos dispositivos y el transporte fluido de materiales. Durante la minería de carbón, se requieren transportadores de raspadores y máquinas de intercambio para transportar el carbón desde el frente de mina hasta ubicaciones específicas. Los pasadores de mancuerna forman parte del cuerpo de cada canal para formar un canal de transporte continuo e invulnerable, asegurando el transporte fluido del carbón y otros materiales.
Ventajas del producto:
Los pasadores tipo mancuerna en los equipos de minería de carbón son elementos clave que forman parte del canal central del transportador de arrastre. Su diseño y rendimiento general son esenciales para la estabilidad, la fiabilidad y la eficiencia minera del equipo. Los pasadores tipo mancuerna ofrecen alta resistencia a la electricidad y al desgaste, alta precisión, seguridad y fiabilidad de conexión, rápido desmontaje y montaje, robusta intercambiabilidad, capacidad de adaptación a condiciones de trabajo rigurosas, resistencia a la corrosión y un impacto en la resistencia a la carga. Una conexión fiable garantiza el funcionamiento sencillo de la cadena de arrastre, mejora la continuidad y la eficiencia del transporte de carbón y prolonga la vida útil del equipo.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Templado y revenido → Granallado → Torneado de desbaste → Fresado de desbaste → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestro equipo de expertos aplica un estricto control de calidad en cada pedido. Antes del envío, toda la mercancía se limpia completamente, se etiqueta y se trata con un revestimiento antioxidante. Posteriormente, se realiza una inspección visual completa para garantizar la máxima calidad del producto. Finalmente, empaquetamos y almacenamos cuidadosamente los artículos en nuestro almacén organizado para su envío inmediato.
Fortaleza de la empresa:
La organización está equipada con los mejores equipos de inspección y ensayo, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficientes de compresión Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Cuenta con todas las funciones necesarias para realizar inspecciones de comportamiento, desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, las tolerancias de forma y posición hasta los ensayos no destructivos.
