Pasadores de mancuernas de grado minero
1.Material: 30CrMnTi
2. Precisión de mecanizado: ±0,1 mm
3.Ciclo de apertura del molde: alrededor de 45 días
4. Personalización: fabrique productos a medida que se ajusten con precisión a sus especificaciones técnicas.
5. Ventajas:
Inspección de extremo a extremo
Capacidad completa de fabricación de procesos
Línea de productos de espectro completo
6. Peso: Determinaremos el consumo de material y el peso del producto terminado en función de los dibujos proporcionados por el cliente.
7.Artesanía:Forja
8. Tamaño: Ejecute pedidos personalizados con un cumplimiento del dibujo del 100 %.
Introducción del producto:
Los pasadores de mancuerna para minas de carbón se utilizan principalmente en herramientas como transportadores de raspadores y máquinas de intercambio, lo que garantiza el funcionamiento constante de estos dispositivos y la facilidad de transporte de materiales. Durante la minería de carbón, se requieren transportadores de raspadores y máquinas de intercambio para transportar el carbón desde el frente de mina hasta ubicaciones específicas. Los pasadores de mancuerna forman parte del cuerpo de cada canal para formar un canal de transporte continuo y hermético, lo que garantiza la facilidad de transporte del carbón y otros materiales.
Ventajas del producto:
Los pasadores tipo mancuerna en los equipos de minería de carbón son factores clave que se utilizan como parte del canal central del transportador de arrastre. Su diseño y rendimiento general son esenciales para la estabilidad, fiabilidad y eficiencia minera del equipo. Los pasadores tipo mancuerna ofrecen alta potencia y resistencia al desgaste, alta precisión, seguridad y fiabilidad de conexión, rápido desmontaje y montaje, robusta intercambiabilidad, capacidad para adaptarse a condiciones de trabajo rigurosas, así como resistencia a la corrosión e influencia en la resistencia a la carga. Una conexión fiable facilita el funcionamiento de la cadena de arrastre, mejora la continuidad y eficiencia del transporte de carbón y prolonga la vida útil del equipo.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Templado y revenido → Granallado → Torneado de desbaste → Fresado de desbaste → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestro equipo de especialistas aplica un estricto control de calidad en cada pedido. Antes del envío, todos los productos se limpian, etiquetan y tratan con un revestimiento antioxidante. Se realiza una inspección exhaustiva para garantizar la mejor relación calidad-precio. Finalmente, empaquetamos cuidadosamente los productos y los almacenamos en nuestro almacén preparado para prolongar la disponibilidad de envío.
Fortaleza de la empresa:
La empresa está equipada con los mejores equipos de inspección y prueba, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficiente de fricción Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Ofrece un rendimiento completo para inspecciones de comportamiento, desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, las tolerancias de forma y función hasta ensayos no destructivos.
