Pasadores de mancuernas para maquinaria minera
1.Material: 30CrMnTi
2. Precisión de mecanizado: ±0,1 mm
3.Ciclo de apertura del molde: alrededor de 45 días
4. Personalización: fabrique productos a medida que se ajusten con precisión a sus especificaciones técnicas.
5. Ventajas:
Inspección de extremo a extremo
Capacidad completa de fabricación de procesos
Línea de productos de espectro completo
6. Peso: Determinaremos el consumo de material y el peso del producto terminado en función de los dibujos proporcionados por el cliente.
7.Artesanía:Forja
8. Tamaño: Ejecute pedidos personalizados con un cumplimiento del dibujo del 100 %.
Introducción del producto:
Los pasadores de mancuerna para minas de carbón se utilizan ampliamente en equipos como transportadores de raspadores y máquinas de cambio, y son esenciales para garantizar el funcionamiento estable de estas unidades y el transporte limpio de materiales. Durante la minería de carbón, se requieren transportadores de raspadores y máquinas de cambio para transportar el carbón desde el frente de la mina hasta ubicaciones específicas. Los pasadores de mancuerna se unen a cada cuerpo de canal para formar un canal de transporte continuo y seguro, garantizando así el transporte limpio de carbón y otros materiales.
Ventajas del producto:
Los pasadores tipo mancuerna en los equipos de minería de carbón son elementos clave para la conexión del canal central del transportador de arrastre. Su diagrama y rendimiento general son cruciales para la estabilidad, la fiabilidad y la eficiencia minera del equipo. Los pasadores tipo mancuerna se caracterizan por su alta resistencia a la energía y al desgaste, alta precisión en la conexión y el montaje, rápido desmontaje y montaje, robusta intercambiabilidad, capacidad de adaptación a condiciones de trabajo rigurosas, así como resistencia a la corrosión y a la carga de impacto. Una conexión fiable garantiza el funcionamiento limpio de la cadena de arrastre, mejora la continuidad y la eficiencia del transporte de carbón y prolonga la vida útil del equipo.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Templado y revenido → Granallado → Torneado de desbaste → Fresado de desbaste → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestro equipo de profesionales aplica una gestión rigurosa y excepcional para cada pedido. Antes del envío, toda la mercancía se limpia a fondo, se etiqueta y se trata con un revestimiento antioxidante. Posteriormente, se realiza una inspección visual completa para garantizar la máxima calidad. Finalmente, empaquetamos y almacenamos cuidadosamente los artículos en nuestro almacén preparado para su envío inmediato.
Fortaleza de la empresa:
La empresa está equipada con dispositivos de inspección y prueba de alta tecnología, como espectrómetros importados y analizadores de nitrógeno, hidrógeno y oxígeno.Microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficientes de contraste Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Ofrecen funcionalidad completa para realizar inspecciones de comportamiento, desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, la forma y las tolerancias de rol hasta ensayos no destructivos.
