Base forjada para coche eléctrico
1. Material: 42CrMo
2. Precisión de mecanizado:
Excircle: ±0,01 mm
3. Ciclo de apertura del molde: Aproximadamente 45 días
4. Personalización: Diseñamos y fabricamos productos a medida según sus requisitos técnicos exactos.
5. Artesanía: Forja
Introducción del producto:
Aunque la base del rotor no es un componente central que participe directamente en la conversión de energía electromagnética, se ha convertido en una garantía esencial para el funcionamiento estable y fiable de los motores de vehículos de nueva energía. Ofrece un rendimiento excepcional gracias a múltiples ventajas clave: soporte estructural de alta resistencia para garantizar la seguridad operativa, construcción ligera para mejorar la respuesta dinámica, diseño integrado para reducir el espacio de montaje, excelente supresión de vibraciones y ruido para una experiencia de conducción más suave y gran adaptabilidad ambiental para prolongar su vida útil. La calidad del diseño de la base del rotor afecta directamente a la densidad de potencia del motor, la eficiencia energética, el rendimiento NVH y la fiabilidad general del vehículo, lo que la convierte en una pieza clave en el desarrollo de motores de accionamiento ligeros y altamente integrados para vehículos de nueva energía.
Ventajas del producto:
Nuestro riguroso proceso de inspección garantiza que cada producto cumpla con los estándares de ausencia de defectos.
Un proceso integral y optimizado ofrece eficiencia y ahorro de costes.
Desde productos estándar hasta personalizados, nuestra amplia gama de productos satisface todas sus necesidades.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima→Corte→Forja→Normalizando→torneado brusco→Utah→Templado y revenido→Granallado→MONTE→Terminado de girar→Perforación y roscado→CMM/GMM→Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestros equipos profesionales de ingeniería y control de calidad implementan un riguroso sistema de gestión de calidad integral para cada pedido. Cada base de rotor se somete a una limpieza ultrasónica de precisión, etiquetado con trazabilidad y recubrimiento anticorrosión especializado para acero 42CrMo. Inspecciones exhaustivas verifican la precisión dimensional, el acabado superficial, la calidad del recubrimiento y la integridad estructural para garantizar productos sin defectos. Las piezas que cumplen con los requisitos se empaquetan de forma segura con materiales protectores multicapa y se almacenan en un almacén con temperatura controlada y gestión de inventario mediante códigos de barras, lo que permite una gestión eficiente de los pedidos y entregas puntuales y confiables.
Fortaleza de la empresa:
Para mantener estándares de calidad rigurosos, la empresa ha invertido considerablemente en equipos de inspección y ensayo de última generación, que incluyen instrumentos importados de alta precisión. Estos incluyen espectrómetros, analizadores de nitrógeno, hidrógeno y oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición por coordenadas y detectores de defectos por ultrasonidos de matriz de fases, lo que permite un control de calidad integral del proceso, abarcando la inspección de la materia prima, el análisis de la composición química, la verificación de las propiedades mecánicas, la medición dimensional durante el proceso y los ensayos no destructivos finales. Mediante el monitoreo sistemático de la pureza del material, la integridad estructural y la precisión a nivel micrométrico durante toda la producción, garantizamos que todos los productos cumplan plenamente con las especificaciones internacionales y ofrezcan una fiabilidad excepcional y un rendimiento constante a nuestros clientes en todo el mundo.
Preguntas frecuentes:
1. ¿Qué procesos clave de control de calidad se aplican a sus bases de rotor antes de la entrega?
Antes de la entrega, cada base de rotor se somete a una limpieza ultrasónica de precisión, etiquetado con trazabilidad, recubrimiento anticorrosión especializado para acero 42CrMo y una inspección completa que abarca dimensiones, acabado superficial, adherencia del recubrimiento e integridad estructural. Solo se empaquetan y envían productos sin defectos.
2. ¿Qué capacidades de prueba tiene para garantizar el rendimiento y la confiabilidad del producto?
Contamos con equipos de ensayo avanzados, incluyendo espectrómetros, analizadores de gases, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y detectores de defectos por ultrasonidos de matriz de fases. Realizamos análisis de materia prima, ensayos de propiedades mecánicas, mediciones de precisión durante el proceso y ensayos no destructivos finales a lo largo de toda la producción.
3. ¿Cómo garantizan una calidad estable y una entrega puntual para los pedidos internacionales?
Implementamos un sistema de gestión de calidad integral, personalizado para cada pedido. Los productos terminados se embalan con materiales protectores multicapa y se almacenan en un almacén con temperatura controlada y gestión de inventario mediante códigos de barras, lo que garantiza una calidad fiable y una entrega global eficiente y puntual.
