Eje de soporte personalizado

1.Material: 42CrMo/40Cr

2. Precisión de mecanizado: ±0,01 mm

3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días

4.Artesanía: Forja

5. Ventajas:

Nuestra estricta inspección de procesos garantiza que cada producto cumpla con los estándares libres de defectos.

El procesamiento optimizado en un solo lugar ofrece eficiencia y ahorro de costos.

Desde lo estándar hasta lo personalizado, nuestra amplia gama de productos resuelve todas sus necesidades.

6. Peso: El uso del material y el peso del producto final se derivarán de los dibujos proporcionados por el Cliente.

Detalles de producto

Introducción del producto:

Como componentes fundamentales de los sistemas mecánicos, los ejes de soporte funcionan principalmente para mantener los cuerpos giratorios en su lugar, transferir cargas, preservar la precisión del movimiento y reducir el desgaste por fricción. Su función principal es proporcionar un soporte mecánico estable a los equipos giratorios, lo que garantiza una transferencia de potencia fluida y un rendimiento estructural estable. Al ser piezas mecánicas cilíndricas, los ejes de soporte suelen combinarse con cojinetes, sellos y mecanismos de lubricación para crear un conjunto de soporte completamente funcional. A pesar de su aparente simplicidad, los ejes de soporte actúan como la columna vertebral de la maquinaria industrial, desde diminutos microejes en dispositivos pequeños (p. ej., de 2,3 mm de diámetro) hasta grandes ejes de propulsión de barcos que se extienden a lo largo de varios metros. Tres necesidades fundamentales guían constantemente su diseño: capacidad de carga, eficiencia en la transferencia de fuerza y ​​durabilidad a largo plazo. De cara al futuro, impulsados ​​por el progreso en la fabricación inteligente y el desarrollo de nuevos materiales, los ejes de soporte también evolucionarán hacia la integración de componentes ligeros, la detección inteligente y un mantenimiento respetuoso con el medio ambiente, proporcionando así una base sólida para la innovación industrial.

Ventajas del producto:

Como componentes esenciales de los sistemas mecánicos, los ejes de soporte presentan ventajas considerables en cuanto a diseño estructural, rendimiento de los materiales, versatilidad funcional y rentabilidad. Basándose en especificaciones técnicas y casos de aplicación, sus principales ventajas se analizan sistemáticamente a continuación:

Alta capacidad de carga y estabilidad

Soporte rígido:En virtud de configuraciones geométricas optimizadas (por ejemplo, diseños escalonados, nervaduras reforzadas), los ejes de soporte pueden soportar cargas radiales y axiales excesivas (por ejemplo, ejes de acero sólido de alta resistencia con una capacidad de carga superior a 20 kN), lo que garantiza un funcionamiento estable cuando se someten a impactos o vibraciones.

Equilibrio dinámicoEn condiciones de funcionamiento de alta velocidad (como ejes de turbinas eólicas que funcionan a 1500 rpm), la calibración del equilibrio dinámico permite un control preciso de la vibración, con una precisión de hasta ±0,02 mm, evitando la degradación de la precisión resultante del desequilibrio.

Diseño compacto e integrado

Eficiencia espacialLos ejes de soporte integrados (p. ej., los ejes de aluminio fabricados por CSB) pueden alcanzar longitudes de hasta 3000 mm, reduciendo al mismo tiempo el tamaño de las estructuras de soporte auxiliares. Esto los hace ideales para aplicaciones con espacio limitado, como brazos robóticos y maquinaria compacta.

Simplificación del sistemaLos ejes de soporte de doble propósito actúan como columnas estructurales, eliminando la necesidad de soportes adicionales y reduciendo tanto la complejidad de instalación como los costos asociados.

Tendencias futuras de innovación
A medida que avanza la Industria 4.0, los ejes de soporte evolucionarán en las siguientes direcciones:

Materiales compuestosLos ejes de soporte reforzados con fibra de carbono logran una reducción de peso del 30% al tiempo que mejoran la resistencia a la fatiga.

Detección inteligente:Los sensores integrados (por ejemplo, medidores de tensión) permiten el monitoreo en tiempo real de la deformación.

Remanufactura y reparación:La tecnología de revestimiento láser reduce los costos de reemplazo en un 30%, lo que está en línea con las demandas de una economía circular.

Estas mejoras seguirán impulsando el avance de los equipos de alta gama.

Eje de soporte personalizado

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Templado y revenido → Granallado → MT → Torneado terminado → Taladrado y roscado → Conformado → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

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Embalaje y envío

Para garantizar la calidad, integridad y entrega puntual de sus productos, nuestro equipo implementará un riguroso proceso de preenvío de varias etapas, cada una diseñada para cumplir con los más altos estándares de cuidado y precisión. El flujo de trabajo detallado es el siguiente:

En primer lugar, realizaremos un pretratamiento integral de todos los productos antes de su envío. Esto incluye una limpieza a fondo para eliminar cualquier residuo de polvo, residuos o subproductos de fabricación que puedan haberse acumulado durante la producción, garantizando así que cada artículo llegue en perfectas condiciones. Posteriormente, aplicaremos un tratamiento antioxidante profesional (como un recubrimiento de aceite antioxidante, una película protectora anticorrosiva o una protección galvanizada, según el material y los requisitos de uso del producto) para proteger los componentes metálicos de la oxidación, la humedad y el desgaste ambiental durante el almacenamiento y el transporte. Además, cada producto se etiquetará claramente con información esencial, como el número de modelo, el código de lote, las especificaciones del material y las instrucciones de manipulación, para facilitar su identificación, la gestión del inventario y el cuidado adecuado a lo largo de la cadena de suministro.

A continuación, nuestro equipo de control de calidad realizará una inspección meticulosa de cada producto tratado. Esta inspección va más allá de las comprobaciones superficiales: verificaremos la eficacia del tratamiento antioxidante (por ejemplo, comprobando la adhesión del recubrimiento o la resistencia a la corrosión de los componentes críticos), confirmaremos que las etiquetas sean precisas y estén bien adheridas, y evaluaremos la calidad general del producto según estándares predefinidos, como la precisión dimensional, la integridad estructural y el cumplimiento de sus requisitos específicos. Cualquier artículo que no cumpla estos criterios se marcará para su retrabajo o reemplazo inmediato, garantizando así que ningún producto deficiente pase a la siguiente etapa.

Finalmente, una vez que todos los productos pasen la inspección, los empacaremos con materiales de calidad industrial que absorben los impactos (por ejemplo, insertos de espuma, cajas de cartón corrugado o embalaje impermeable) adaptados al tamaño, peso y fragilidad del producto. Este embalaje está diseñado para evitar arañazos, impactos o daños por humedad durante la manipulación y el transporte. Tras el empaquetado, los productos se almacenarán de forma segura en nuestro almacén climatizado, donde se controlan y regulan la temperatura y la humedad para mantener condiciones óptimas, hasta que estén listos para su envío. También actualizaremos nuestro sistema de inventario en tiempo real para rastrear la ubicación y el estado de cada envío, garantizando una transparencia total y permitiéndonos iniciar la entrega con prontitud una vez recibidas sus instrucciones de envío.

Eje de soporte personalizado


Eje de soporte personalizado

Fortaleza de la empresa:

A lo largo de sus 30 años de desarrollo, la empresa ha expandido proactivamente su presencia tanto en el mercado nacional como en el internacional. Su cartera de productos se aplica ampliamente en una amplia gama de sectores de alta demanda, como la maquinaria de construcción, la generación de energía eólica, los vehículos de nuevas energías, el transporte ferroviario, la ingeniería petroquímica y la maquinaria minera, satisfaciendo así las necesidades operativas críticas de cada industria.

En el ámbito internacional, la compañía ha forjado sólidas relaciones de colaboración con empresas de renombre mundial de países como Estados Unidos, Canadá, Alemania, Italia, Bélgica y Japón. Esta expansión global ha dado resultados notables, con ingresos internacionales que representan más del 50% de su facturación anual total, lo que demuestra su sólida competitividad en el mercado internacional.

A nivel nacional, la empresa también ha establecido alianzas estratégicas con fabricantes líderes de equipos de alta gama, incluyendo gigantes del sector como Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear y Zhuzhou Gear. Estas alianzas no solo fortalecen la integración de su cadena de suministro, sino que también impulsan la innovación conjunta en el desarrollo de productos.

Cabe destacar que, dentro de su línea de productos, dos ofertas principales se destacan en términos de desempeño en el mercado: forjados de núcleos para reductores planetarios y conjuntos de ganchos de elevación de tamaño mediano a grande. Ambos productos han asegurado elPrimera posición en cuota de mercado nacional, consolidando el estatus de liderazgo de la empresa en la industria de componentes de equipos de alta gama de China.

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