Engranaje motriz para piezas ferroviarias
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Precisión de mecanizado:
Excircle: ±0,01 mm
Precisión dental: Grado 5
3. Ciclo de apertura del molde: Aproximadamente 45 días
4. Peso/Tamaño: El uso de materiales y los cálculos del peso del producto final se basarán en los planos proporcionados por el Cliente.
5. Artesanía: Forja
Introducción del producto:
El engranaje impulsor es una parte esencial del tren de rodaje, responsable de la transmisión de potencia, el soporte de la carrocería, la guía direccional y la transferencia del par de frenado. Como componente fundamental para el transporte ferroviario, su calidad determina directamente la seguridad y la eficiencia operativa del tren; un rendimiento deficiente puede causar vibraciones, desgaste de las vías y graves fallos operativos. Ahora, evolucionado de una pieza mecánica tradicional a un componente inteligente y ligero. Los sensores integrados monitorizan la vibración, la temperatura y el desgaste en tiempo real, lo que permite el seguimiento remoto del estado y el mantenimiento predictivo para reducir considerablemente los tiempos de inactividad inesperados. Fabricado con una aleación de alta resistencia mediante forjado de precisión, el engranaje reduce el peso en aproximadamente un 20 % manteniendo la capacidad de carga completa, ahorrando energía y reduciendo la tensión en los ejes y otras piezas. La estructura forjada está libre de defectos internos, soportando de forma fiable altos pares y cargas cíclicas tanto para trenes de alta velocidad como para trenes de mercancías pesadas. En resumen, el moderno engranaje impulsor combina la tecnología de forjado de alta resistencia con funciones de monitorización inteligentes, mejorando considerablemente la seguridad, la estabilidad y la eficiencia de los sistemas ferroviarios de última generación.
Ventajas del producto:
Implementamos rigurososInspección de proceso completo al 100%.En cada etapa de producción, garantizamos productos totalmente libres de defectos. Nuestro flujo de trabajo de fabricación integral optimiza toda la cadena de producción, aumentando la eficiencia y ayudando a nuestros clientes a ahorrar en costos de adquisición y tiempo. Respaldados por una amplia y diversificada gama de productos, cubrimos tanto especificaciones estándar como soluciones personalizadas, adaptándonos perfectamente a todas sus necesidades de aplicación y abastecimiento.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado en bruto → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Carburización y temple → Granallado → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Limpieza y embalaje
Embalaje y envío:
Para todos los pedidos de los clientes, nuestro equipo de calidad especializado sigue un estricto sistema estandarizado de control de calidad y gestión previa a la entrega que abarca cada paso del procesamiento y la preparación.
Cumplimos estrictamente con las normas industriales para llevar a cabo una gestión integral previa al envío: cada producto se limpia profesionalmente para eliminar por completo los residuos de mecanizado y las impurezas superficiales, y luego se etiqueta con etiquetas estandarizadas y trazables para garantizar el seguimiento de todo su ciclo de vida. Todos los componentes de metal y aleación reciben un tratamiento industrial personalizado contra el óxido y la corrosión para resistir eficazmente los riesgos del transporte y almacenamiento a larga distancia. Antes de la entrega, nuestro equipo profesional de control de calidad realiza un muestreo meticuloso y una inspección completa de acuerdo con los estándares internacionales de calidad, verificando rigurosamente el acabado de la superficie, la precisión de la información de la etiqueta y el efecto del tratamiento anticorrosión. Cualquier producto que no cumpla con los estándares se descarta inmediatamente para su reprocesamiento o reemplazo, manteniendo así una alta calidad constante. Tras superar la inspección, los productos se empaquetan con materiales protectores de alta resistencia personalizados según su tamaño, peso y características estructurales, proporcionando una excelente protección contra golpes, presión y humedad. Los productos terminados se clasifican y almacenan en nuestro almacén estandarizado con gestión de inventario en tiempo real, lo que permite una programación eficiente y una entrega puntual. Mediante procedimientos estandarizados, inspecciones rigurosas y una gestión profesional del almacenamiento y embalaje, garantizamos plenamente que cada producto esté intacto, bien protegido y se entregue en perfectas condiciones.
Fortaleza de la empresa:
Somos líderes en el sector de la garantía de calidad y el control de precisión, equipados con instrumentos de ensayo importados de primera categoría. Nuestro equipo principal incluye espectrómetros, analizadores de nitrógeno, hidrógeno y oxígeno, dispositivos de medición y microscopía Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos M2M. Ofrecemos inspección integral de procesos para materias primas, microestructura, dimensiones y defectos internos. Nuestro sistema de calidad integrado se caracteriza por su alta precisión y estabilidad, cumpliendo con las normas internacionales ASME, API y EN. Nuestros productos destacan por su fiabilidad y durabilidad, proporcionando un suministro de calidad constante a las industrias ferroviaria, petroquímica y de maquinaria de construcción.
