Engranaje impulsado de piezas de motor ferroviario
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2.Precisión de mecanizado:
Excírculo: ±0,01 mm
Precisión dental: Grado 5
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4.Ventajas:
La estricta inspección del proceso al 100 % garantiza cero defectos
Procesamiento único y optimizado para lograr eficiencia y ahorro de costos
Oferta diversa de productos para satisfacer todas sus necesidades
5. Peso/Tamaño: Los cálculos del uso del material y del peso final del producto se basarán en los dibujos proporcionados por el Cliente.
6.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
ElconducidoEl engranaje, un componente clave del sistema de marcha de los vehículos ferroviarios, se encarga de la transmisión de potencia, el soporte de la carrocería, la guía y el frenado. Como piedra angular del transporte ferroviario, su rendimiento generalizado y constante influye en la seguridad y la eficiencia de los trenes. Con el avance de las tecnologías inteligentes y ligeras, la rueda motriz está evolucionando de un componente mecánico común a un equipo de alta gama que proporciona tracción inteligente y un funcionamiento y mantenimiento únicos, aportando así información clave para la enorme mejora de la industria ferroviaria.
Ventajas del producto:
En el sistema ferroviario, un "engranaje impulsado" generalmente se refiere a una rueda que sigue la acción de una rueda de uso y no proporciona la propia aplicación de la tensión. Se utiliza en muchas estipulaciones en las construcciones de juegos de ruedas de locomotoras (como locomotoras de pasajeros y vagones de mercancías) o maquinaria ferroviaria pesada. Las máquinas impulsadas no requieren el uso de un mecanismo, lo que resulta en una estructura mucho más sencilla. Esto reduce el uso de elementos de transmisión y los costes de fabricación, instalación y mantenimiento. Al prescindir del sistema de uso, los conjuntos de engranajes impulsados resultan más ligeros, lo que ayuda a limitar el peso propio del vehículo, evitar la tensión en la vía y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia energética. Los engranajes impulsados pueden ser útiles en la formación de trenes y equilibrar las cargas de los vehículos. Pueden adaptarse con flexibilidad a las necesidades de tracción y evitar la pérdida de electricidad.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Cementación y temple → Clavado en arena → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Para cada pedido, nuestro equipo de expertos garantiza un control estricto y de primer nivel:
1. Preparación previa al envío: Los productos se limpian, se etiquetan con números de lote y se recubren con materiales resistentes al óxido.
2. Garantía de calidad: se lleva a cabo una inspección especial para confirmar el acabado del suelo, la precisión del etiquetado y la integridad anticorrosión.
3. Preparación logística: Los artículos se embalan de forma profesional (por ejemplo, en cajas de madera o plástico de burbujas) y se guardan en nuestro almacén para una entrega rápida.
4. Tenga la seguridad de que su pedido cumplirá con los requisitos más exigentes y estará preparado para su entrega inmediata.
Fortaleza de la empresa:
La organización cuenta con equipos de inspección y verificación óptimos, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficientes de temperatura Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Cuenta con el rendimiento general completo para realizar inspecciones que abarcan desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, las tolerancias de forma y posición hasta ensayos no destructivos.








