Engranaje de anillo interior
1.Material: 42CrMo/40Cr
2. Precisión de mecanizado: ±0,01 mm
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4.Artesanía:Forja
5.Ventajas:
Nuestra estricta inspección de procesos garantiza que cada producto cumpla con los estándares libres de defectos.
El procesamiento optimizado en un solo lugar ofrece eficiencia y ahorro de costos.
Desde lo estándar hasta lo personalizado, nuestra amplia gama de productos resuelve todas sus necesidades.
6. Peso: El uso del material y el peso del producto final se derivarán de los dibujos proporcionados por el Cliente.
Introducción del producto:
Parte integral de los sistemas de transmisión mecánica, la corona dentada interna se clasifica como componente de engranaje. Su característica estructural distintiva reside en la disposición interna de sus dientes, lo que le permite engranar con engranajes externos, facilitando la transferencia fluida de potencia y movimiento. Al actuar como un "conector de precisión" en los procesos de transmisión de potencia, su diseño y configuración inciden directamente en la eficiencia operativa y la vida útil de los equipos que la integran. Desde coronas dentadas de pulvimetalurgia utilizadas en transmisiones automotrices hasta coronas dentadas de acero carburado empleadas en cajas de engranajes de turbinas eólicas y coronas dentadas internas de acoplamiento de nailon utilizadas en uniones robóticas, estos componentes ofrecen valor gracias a tres atributos clave: precisión en el engrane, transmisión de fuerza fiable y gran resistencia a diversas condiciones ambientales.
Ventajas del producto:
Componente crucial de los sistemas de transmisión mecánica, la corona dentada destaca por su alta eficiencia de transmisión, estructura compacta, robusta capacidad de carga y resistencia al impacto. Con un diseño de dentado interno anular, engrana con engranajes externos (incluidos engranajes planetarios y solares), alcanzando una eficiencia de transmisión superior al 95% y minimizando la pérdida de potencia. Su diseño compacto la hace especialmente adecuada para aplicaciones con espacio limitado, permitiendo una integración perfecta en sistemas de transmisión complejos.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Templado y revenido → Granallado → MT → Torneado terminado → Taladrado y roscado → Conformado → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío
Nuestro equipo se adherirá al siguiente flujo de trabajo:
Para empezar, limpiaremos a fondo todos los productos, colocaremos las etiquetas adecuadas y realizaremos un tratamiento antioxidante antes del envío.
Posteriormente, realizaremos una inspección completa a cada producto para confirmar su conformidad con los estándares especificados.
Finalmente, empaquetaremos adecuadamente los productos calificados y los almacenaremos en nuestro almacén, asegurándonos de que estén completamente preparados para su posterior entrega.
Fortaleza de la empresa:
Tras tres décadas de sólido desarrollo, la empresa se ha expandido proactivamente tanto en el mercado nacional como en el internacional. Sus productos se utilizan ampliamente en sectores como maquinaria de construcción, generación de energía eólica, vehículos de nueva energía, transporte ferroviario, petroquímica y maquinaria minera.La empresa ha forjado profundos lazos de cooperación con reconocidas compañías globales provenientes de Estados Unidos, Canadá, Alemania, Italia, Bélgica, Japón y otros países, con ventas en el extranjero que representan más del 50% de su facturación total. Además, ha establecido alianzas estratégicas estables con los principales fabricantes nacionales de equipos de alta gama, incluidos Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear y Zhuzhou Gear. Entre su portafolio de productos, las forjas de núcleo para reductores planetarios y conjuntos de gancho medianos a grandes ocupan la primera posición en términos de participación de mercado dentro del mercado nacional.
