Carcasa de motor soldada
1.Material: Q235/Q355/S55
2. Precisión de mecanizado: ±1,5 mm
3. Ciclo de apertura del molde: Aproximadamente 0 días
4. Personalización: Entregue productos diseñados a medida que cumplan con sus requisitos técnicos exactos.
5. Ventajas:
Inspección de proceso completo
Capacidad de procesamiento de proceso completo
Productos de gama completa
6. Peso/Tamaño:El consumo de material y el peso del producto terminado se determinarán en función de los dibujos del cliente.
7.Artesanía: Soldadura
Introducción del producto:
La carcasa del motor es un componente estructural fundamental del sistema motor y cumple funciones como soporte, protección, disipación de calor y blindaje electromagnético. Recursos estructurales y posicionamiento: Soporta el conjunto del núcleo del estator y el rotor, garantizando un entrehierro uniforme y coaxialidad. El ajuste especial entre la cubierta de tope y la carcasa se logra mediante un diseño de boca de extremo, lo que evita la desalineación del conjunto. Protección y seguridad: Su diseño completamente cerrado impide la entrada de polvo, agua y contaminantes del aceite, lo que la hace ideal para entornos hostiles como exteriores y plantas químicas. Protección de aislamiento: Las carcasas de plástico ofrecen doble aislamiento, mientras que las de aluminio o acero inoxidable requieren un mayor aislamiento. Control de la disipación de calor: Disponibles diseños refrigerados por aire y agua. Ligereza y compatibilidad electromagnética: La densidad de la carcasa de aleación de aluminio (2,7 g/cm³) es exactamente un tercio de la del hierro fundido, lo que reduce significativamente el peso promedio del dispositivo. Las carcasas de acero pueden resistir campos magnéticos, mejorando el blindaje electromagnético; los materiales no magnéticos (como el aluminio) requieren un diseño con mayor compatibilidad electromagnética. Los productos de motor que se producen en nuestra planta de fabricación suelen ser carcasas de acero, con componentes como Q235 y Q355 como los más comunes. Nuestra planta de fabricación generalmente produce productos no estándar y puede fabricarlos según los planos del cliente. Tenemos la capacidad de resolver cualquier problema para nuestros clientes.
Ventajas del producto:
Los componentes necesarios para la carcasa del motor son los siguientes: Soporte de alta tensión: Garantiza la coaxialidad del conjunto estator-rotor (tolerancia ≤ 0,05 mm), evitando vibraciones o desgastes causados por la capacidad de operación excéntrica. El uso de un diagrama de boca de cierre permite una conexión perfecta entre la cubierta de suministro y la carcasa, evitando el desplazamiento del conjunto. Rendimiento de protección y seguridad: Protección totalmente sellada: Nivel de seguridad IP54/IP65, que impide la entrada de polvo, líquidos y aceites, ideal para entornos hostiles como plantas químicas y aplicaciones marinas. Garantía de aislamiento: La carcasa de plástico ofrece doble aislamiento; las carcasas metálicas (como aluminio/acero) requieren un mayor revestimiento o acolchado aislante. Diseño de refrigeración por aire: Disipación de calor por convección natural, diseño sencillo, adecuado para motores eléctricos medianos y pequeños. También optimizamos la refrigeración por agua: gracias a los canales de agua circulantes integrados, la disipación del calor es un 40 % superior a la de la refrigeración por aire, ideal para condiciones de alta temperatura, como los nuevos motores de presión para automóviles eléctricos. La carcasa de acero posee una capacidad de protección magnética natural; los materiales no magnéticos, como las aleaciones de aluminio, requieren una mayor resistencia electromagnética (como un revestimiento conductor). Actualmente, las carcasas de motor que fabricamos están fabricadas principalmente en acero (Q235/Q355), lo que proporciona una resistencia excepcional y una excelente permeabilidad magnética. Nuestros productos son competitivos en el mercado y, además, somos líderes en conocimientos y equipos de tecnología de soldadura.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Soldadura → Granallado → MT→Pintura en aerosol→ Limpieza de embalaje →CMM/GMM
Embalaje y envío:
Nuestro dedicado equipo se adhiere a un estricto protocolo de manipulación de primer nivel para cada pedido. Cada producto se limpia meticulosamente, se etiqueta, salvo que exista alguna duda, y se protege con medidas anticorrosivas antes del envío. Posteriormente, se realiza una rigurosa inspección de exhibición para garantizar una calidad impecable. Finalmente, empaquetamos y almacenamos la mercancía de forma profesional en nuestro almacén bien organizado, garantizando la entrega inmediata.
Fortaleza de la empresa:
La empresa se adhiere a los requisitos de optimizar todos los enfoques corporativos y digitalizar todos los procedimientos. Aprovechando la excelente y rápida red 5G, integra los archivos del sistema de gestión PLM, el sistema ERP, el sistema MES de fabricación y el sistema de gestión de equipos. Esta integración ha permitido la gestión digital de procesos de la empresa, como la búsqueda y el desarrollo, la programación, los informes de trabajo, la transferencia de métodos, los envíos y la trazabilidad. Como resultado, se ha mejorado significativamente la eficiencia en la búsqueda y el desarrollo de productos, se han acortado los ciclos de fabricación y se ha garantizado la puntualidad de las entregas a los clientes.







