Engranajes planetarios de turbinas eólicas

Introducción del producto:

Los engranajes planetarios son un componente crucial del mecanismo de engranajes planetarios en las cajas de engranajes de los aerogeneradores. Su proceso de fabricación es relativamente complejo y suele incluir procesos como la fabricación de acero, la forja, el normalizado y revenido postforjado, el mecanizado de desbaste, la cementación y el temple, y el acabado. Cada proceso exige estrictos requisitos de precisión y calidad para garantizar la precisión dimensional, la precisión del perfil dentado y la calidad superficial de los engranajes planetarios, garantizando así su funcionamiento fiable en condiciones de alta velocidad y cargas pesadas.

Ventajas del producto:

El engranaje planetario, como componente clave del tren de engranajes planetarios, tiene ventajas en su diseño y fabricación que afectan directamente la eficiencia de la transmisión, la fiabilidad y la vida útil de las cajas de engranajes que aumentan la velocidad. Gracias a sus múltiples dientes que soportan cargas de forma colaborativa, optimizan el espacio, logrando un equilibrio entre ligereza y alta resistencia. Su tecnología de modificación de perfil mejora la precisión del engrane, garantizando una transmisión suave con bajas vibraciones y ruido. Las superficies de los dientes se someten a un tratamiento intensivo de granallado para formar una capa de tensión de compresión, lo que prolonga la resistencia a la fatiga y la vida útil.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Cementación y temple → Clavado con chorro de arena → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Limpieza de embalajes

Embalaje y envío:

Antes del envío, los productos pasarán por un proceso que incluye limpieza, etiquetado, protección contra la oxidación, inspección de apariencia y, finalmente, embalaje y almacenamiento.

Fortaleza de la empresa:

La empresa está equipada con dispositivos avanzados de inspección y prueba, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición por coordenadas Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Cuenta con la capacidad integral para realizar inspecciones que abarcan desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, las tolerancias de forma y posición hasta ensayos no destructivos.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué inspecciones se realizan antes de la entrega?

Se pueden proporcionar, a pedido, inspección dimensional, verificación de materiales y pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas (UT) o pruebas de partículas magnéticas (MT).

Q2: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?

El MOQ es flexible y se puede discutir según el tamaño del producto y los requisitos de producción.

Q3: ¿Cuál es el plazo de producción?

El tiempo de entrega depende de la cantidad del pedido y de la complejidad técnica, normalmente varias semanas después de la confirmación del dibujo.