Engranajes planetarios de turbinas eólicas

Introducción del producto:

Los engranajes planetarios son un componente crucial del mecanismo de engranajes planetarios en las cajas de engranajes de los aerogeneradores. Su proceso de fabricación es relativamente complejo y suele incluir procesos como la fabricación de acero, la forja, el normalizado y revenido postforjado, el mecanizado de desbaste, la cementación y el temple, y el acabado. Cada proceso exige estrictos requisitos de precisión y calidad para garantizar la precisión dimensional, la precisión del perfil dentado y la calidad superficial de los engranajes planetarios, garantizando así su funcionamiento fiable en condiciones de alta velocidad y cargas pesadas.

Ventajas del producto:

El engranaje planetario, como componente clave del tren de engranajes planetarios, tiene ventajas en su diseño y fabricación que afectan directamente la eficiencia de transmisión, la confiabilidad y la vida útil de las cajas de engranajes que aumentan la velocidad. Gracias a sus múltiples dientes que soportan cargas de forma colaborativa, optimizan el espacio, logrando un equilibrio entre ligereza y alta resistencia. Su tecnología de modificación de perfil mejora la precisión de engrane, asegurando una transmisión suave con bajas vibraciones y ruido. Las superficies de los dientes se someten a un tratamiento intensivo de granallado para formar una capa de tensión compresiva, lo que prolonga la resistencia a la fatiga y la vida útil.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Cementación y temple → Clavado con chorro de arena → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

Embalaje y envío:

Antes del envío, los productos pasarán por un proceso que incluye limpieza, etiquetado, protección contra la oxidación, inspección de apariencia y, finalmente, embalaje y almacenamiento.

Fortaleza de la empresa:

La empresa está equipada con dispositivos avanzados de inspección y prueba, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficiente de fricción Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Cuenta con la capacidad integral para realizar inspecciones que abarcan desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, las tolerancias de forma y posición hasta ensayos no destructivos.