Pasadores para mancuernas de alta resistencia
1.Material: 30CrMnTi
2.Precisión de mecanizado: ±0,1 mm
3. Ciclo de apertura del molde: Aproximadamente 45 días
4. Personalización: fabrique productos a medida que se ajusten con precisión a sus especificaciones técnicas.
5. Ventajas:
Inspección de extremo a extremo
Capacidad completa de fabricación de procesos
Línea de productos de espectro completo
6. Peso: Determinaremos el consumo de material y el peso del producto terminado en función de los planos proporcionados por el cliente.
7.Artesanía:Forja
8. Tamaño: Ejecute pedidos personalizados con un cumplimiento del dibujo del 100 %.
Introducción del producto:
Los pasadores de mancuerna para minas de carbón se utilizan ampliamente en equipos como transportadores de raspadores y máquinas de transferencia, lo que garantiza el funcionamiento estable de estos dispositivos y el transporte fluido de materiales. Durante la minería de carbón, se requieren transportadores de raspadores y máquinas de transferencia para transportar el carbón desde el frente de extracción hasta los puntos designados. Los pasadores de mancuerna conectan cada cuerpo de canal para formar un canal de transporte continuo y estable, asegurando el transporte fluido de carbón y otros materiales.
Ventajas del producto:
Los pasadores de mancuerna en la maquinaria minera de carbón son componentes clave para conectar la canaleta intermedia del transportador de arrastre. Su diseño y rendimiento son cruciales para la estabilidad, la fiabilidad y la eficiencia minera del equipo. Los pasadores de mancuerna se caracterizan por su alta resistencia al desgaste, un ajuste preciso y una conexión fiable, un rápido desmontaje y montaje, una gran intercambiabilidad, su capacidad de adaptarse a condiciones de trabajo rigurosas, así como por su resistencia a la corrosión y a las cargas de impacto. Una conexión fiable garantiza el buen funcionamiento de la cadena de arrastre, mejora la continuidad y la eficiencia del transporte de carbón y prolonga la vida útil del equipo.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Templado y revenido → Granallado → Torneado de desbaste → Fresado de desbaste → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestro equipo de expertos aplica un estricto control de calidad a cada pedido. Antes del envío, todos los productos se limpian a fondo, se etiquetan claramente y se tratan con un revestimiento antioxidante. Posteriormente, se realiza una inspección visual exhaustiva para garantizar la máxima calidad. Finalmente, empaquetamos y almacenamos cuidadosamente los artículos en nuestro almacén organizado para su envío inmediato.
Fortaleza de la empresa:
La empresa está equipada con dispositivos avanzados de inspección y prueba, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficiente de fricción Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Cuenta con la capacidad integral para realizar inspecciones que abarcan desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, las tolerancias de forma y posición hasta ensayos no destructivos.
