Ejes de engranajes de salida industrial
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Precisión de mecanizado:
Rectificado cilíndrico exterior: ±0,001 mm
Precisión dental: Grado 5
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4.Personalización: Se acepta la personalización.
5. Ventajas:
Inspección de proceso completo
Capacidad de procesamiento de proceso completo
Productos de gama completa
6.Peso: Depende de la selección del cliente.
7.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
El eje del engranaje de salida, pieza clave de la transmisión que conecta la salida de potencia en un reductor de velocidad de giro, sirve principalmente para transferir el par desde el interior del reductor a cargas externas (como coronas de giro, cajas de engranajes, etc.). La eficiencia, la estabilidad y la vida útil de la transmisión se ven directamente afectadas por su diseño y rendimiento.
Ventajas del producto:
En los reductores de giro para maquinaria eólica y de construcción, el eje del engranaje de salida actúa como un componente esencial que conecta el sistema de transmisión con el actuador. Su diseño y rendimiento influyen directamente en la fiabilidad, la eficiencia y la vida útil del equipo. Sus principales ventajas incluyen una gran capacidad de carga y resistencia al impacto, una transmisión de alta precisión con bajo nivel de ruido, resistencia a la fatiga y al desgaste, adaptabilidad a diversas interfaces y su idoneidad para entornos extremos.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Antes del envío, los productos se limpiarán, etiquetarán, protegerán contra la oxidación, se someterán a una inspección de apariencia y, finalmente, se empacarán y almacenarán en el almacén.
Fortaleza de la empresa:
La empresa cuenta con 20 líneas de producción de forja pesada, compuestas principalmente por prensas de tornillo, martillos de forja y laminadores de anillos de gran tamaño. Cabe destacar que su línea de producción de martillos de forja de 25 toneladas se considera la más grande de China. Además, está equipada con más de 600 dispositivos de mecanizado y prueba de núcleos, junto con 10 de las líneas de nitruración y carburación Aichelin más avanzadas del mundo. En el sector, cuenta con capacidad para la fabricación en serie y en cadena industrial completa, y ofrece a sus clientes servicios integrales personalizados que abarcan desde piezas brutas hasta productos terminados.
