Ejes de engranajes de salida personalizados
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Precisión de mecanizado:
Rectificado cilíndrico exterior: ±0,001 mm
Precisión dental: Grado 5
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4.Personalización: Se acepta la personalización.
5. Ventajas:
Inspección de proceso completo
Capacidad de procesamiento de proceso completo
Productos de gama completa
6.Peso: Depende de la selección del cliente.
7.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
El eje del engranaje de salida, una fase clave de la transmisión que conecta la salida de electricidad en un reductor de velocidad de giro, sirve específicamente para transferir el par desde el interior del reductor a las masas externas (como coronas de giro, cajas de engranajes, etc.). La eficiencia de la transmisión, la estabilidad y la vida útil del engranaje se ven afectadas simultáneamente por su diseño y rendimiento.
Ventajas del producto:
En los reductores de giro para equipos de desarrollo y potencia eólica, el eje del engranaje de salida actúa como un elemento esencial que conecta el dispositivo de transmisión con el actuador. Su diagrama y rendimiento general influyen directamente en la fiabilidad, la eficiencia y la vida útil del equipo. Sus principales ventajas incluyen una robusta capacidad de carga y resistencia a impactos, una transmisión de alta precisión con bajo nivel de ruido, resistencia a la fatiga y al desgaste, adaptabilidad a diversas formas de interfaz y su idoneidad para entornos extremos.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Antes del envío, la mercancía será limpiada, etiquetada, protegida contra la oxidación, sometida a inspección visual y finalmente embalada y almacenada en el almacén.
Fortaleza de la empresa:
La empresa cuenta con 20 líneas de fabricación de forjado pesado, compuestas básicamente por prensas de tornillo, martillos de forjado y máquinas laminadoras de anillos de gran tamaño. En particular, su línea de fabricación de martillos de forja de 25 toneladas se ubica como el equipo de forja de martillos más grande de China. Además, está equipado con más de 600 dispositivos de prueba y mecanizado de núcleos, junto con 10 de las líneas de nitruración y carburación Aichelin más avanzadas del mundo. En la industria, tiene la capacidad de fabricar "series completas, cadena industrial completa" y es capaz de ofrecer a los clientes ofertas personalizadas "integrales" que cubren todo, desde espacios en blanco hasta productos terminados.
