Conjunto del eje de salida del engranaje

Introducción del producto:

Como componente crítico de la transmisión que conecta la sección de salida de potencia de un reductor de giro, el eje del engranaje de salida funciona principalmente para transmitir el par generado dentro del reductor a los componentes externos que soportan la carga, como los rodamientos de giro y las cajas de engranajes auxiliares. Su diseño estructural y rendimiento operativo influyen directamente en la eficiencia de la transmisión, la estabilidad operativa y la vida útil general de todo el sistema del equipo.

Ventajas del producto:

En los reductores de giro utilizados en instalaciones eólicas y maquinaria de construcción, el eje del engranaje de salida actúa como un componente intermedio esencial que conecta el sistema de transmisión con el mecanismo de ejecución. Su diseño estructural y rendimiento operativo están directamente relacionados con la fiabilidad general del equipo, la eficiencia de la transmisión y la longevidad. Este componente ofrece numerosas ventajas clave: excepcional capacidad de carga y resistencia al impacto, alta precisión y transmisión de potencia silenciosa, excelente resistencia a la fatiga y al desgaste, compatibilidad con una amplia gama de configuraciones de interfaz y una robusta adaptabilidad a entornos operativos hostiles.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

Embalaje y envío:

Antes de su envío, cada eje de engranaje de salida se somete a un riguroso protocolo de preentrega: primero, los componentes se limpian a fondo para eliminar residuos de mecanizado, manchas de aceite y polvo. A continuación, cada unidad se etiqueta claramente con información esencial, como el número de modelo, el código de lote, la calidad del material y el certificado de inspección de calidad. A continuación, se aplica un tratamiento antioxidante integral, como un recubrimiento de aceite o un envasado al vacío, para protegerlo de la corrosión durante el transporte y almacenamiento a larga distancia. A continuación, nuestro equipo de control de calidad realiza una rigurosa inspección visual para verificar la precisión dimensional, el acabado superficial y la ausencia de defectos como grietas o deformidades. Solo después de superar todas estas comprobaciones, los productos calificados se empaquetarán cuidadosamente en contenedores resistentes a los golpes y a la humedad, y se almacenarán adecuadamente en nuestro almacén con temperatura controlada a la espera de su envío.

Fortaleza de la empresa:

Nuestra empresa cuenta con 20 líneas de producción de forja de alta resistencia, dominadas por prensas de tornillo de alto rendimiento, martillos de forja de precisión y laminadoras de anillos a gran escala. Entre estas instalaciones, la línea de producción de martillos de forja de 25 toneladas destaca como la instalación de forja de martillos más grande de su tipo en China, un sello distintivo de nuestra capacidad de fabricación líder. Además de esta sólida base de forja, también contamos con más de 600 equipos de mecanizado y prueba de núcleos, junto con 10 de las líneas de nitruración y carburación Aichelin más avanzadas del mundo, lo que garantiza una precisión y calidad inigualables en los procesos de tratamiento térmico. Con una instalación tan completa, nos hemos consolidado como líderes del sector, capaces de fabricar series completas y cadenas industriales completas. Nos dedicamos a ofrecer soluciones integrales y personalizadas para nuestros clientes, abarcando todo el ciclo de producción, desde el procesamiento de piezas brutas hasta la entrega de productos terminados de alto rendimiento.