Engranaje de anillo de primera calidad

Introducción del producto:

El anillo de herramientas interno es un elemento fundamental en los sistemas de transmisión mecánica y pertenece a la categoría de componentes de equipos. Su característica estructural reside en su diseño de esmalte interno, que transmite la fuerza y ​​la acción eléctricas mediante el engrane con los engranajes externos. Como "eslabón de precisión" en la transmisión eléctrica, la selección del formato del anillo de herramientas interno afecta directamente la eficiencia y la vida útil del equipo. Ya se trate del anillo de herramientas de pulvimetalurgia en transmisiones de automóviles, el anillo de herramientas de acero cementado en cajas de engranajes de turbinas eólicas o el anillo de engranaje interno de acoplamiento de nailon en juntas robóticas, su valor se manifiesta en un engrane de alta precisión, una transmisión de tensión fiable y una gran adaptabilidad ambiental.

Ventajas del producto:

El engranaje de anillo interior es un componente fundamental en los sistemas de transmisión mecánica, reconocido por su alta eficiencia, estructura compacta, alta capacidad de carga y su impacto en la resistencia. Con un diseño de diente interior anular, engrana con engranajes externos (como engranajes planetarios y engranajes solares) para lograr una eficiencia de transmisión superior al 95 %, minimizando la pérdida de potencia. Su forma compacta lo hace ideal para espacios reducidos, lo que permite una excelente integración en sistemas de transmisión complejos. El diseño de diente superior mejora la capacidad de carga entre un 15 % y un 20 % en comparación con los dientes rectos, optimizando las superficies de contacto para limitar la exposición a la tensión y prolongar la vida útil del engranaje. Los engranajes de anillo de acero cementado y templado para interiores presentan una dureza de 57 a 62 HRC, lo que les permite soportar condiciones de alta carga e impacto en equipos metalúrgicos y de energía eólica. Estos engranajes se utilizan ampliamente en diversas industrias, entre ellas: industria automotriz, energía eólica y maquinaria de ingeniería, industria aeroespacial y dispositivos médicos.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte→ Forja → Normalización → Torneado en desbaste → UT → Enfriado y revenido → Granallado → MT → Torneado terminado → Taladrado y roscado → Conformación → CMM/GMM → Limpieza de embalaje

Nuestro equipo:

Limpie, etiquete y realice un control de protección contra la oxidación de toda la mercancía hasta el momento del envío;
Realizar una inspección minuciosa de la vitrina;
Finalmente empacamos la mercancía y la almacenamos en nuestro almacén, preparándola en primera clase para su envío.

Fortaleza de la empresa:

Durante los últimos 30 años de dinámico desarrollo, la corporación se ha expandido agresivamente a todos los mercados nacionales e internacionales. Sus productos se utilizan ampliamente en campos como la maquinaria de montaje, la generación de energía eólica, los nuevos vehículos eléctricos, el transporte ferroviario, la petroquímica y la maquinaria minera. La organización ha establecido una estrecha colaboración con empresas de renombre mundial en Estados Unidos, Canadá, Alemania, Italia, Bélgica, Japón y países de primer nivel, con ingresos de clientes de capital extranjero que representan más del 50%. Además, mantiene alianzas estratégicas ampliamente compartidas con importantes fabricantes nacionales de equipos de alta gama, como Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear y Zhuzhou Gear. Entre sus productos, la cuota de mercado de forjados de núcleos para reductores planetarios y conjuntos de ganchos de elevación de tamaño mediano a grande ocupa el primer lugar en el mercado nacional.