Engranaje planetario en venta

Introducción del producto:

Los engranajes planetarios son un componente fundamental del mecanismo de engranajes planetarios en las cajas de engranajes de los aerogeneradores. Su proceso de fabricación es muy complejo y suele abarcar etapas como la producción de acero, la forja, el normalizado y templado posterior a la forja, el mecanizado en desbaste, la cementación y el temple, y el acabado.Cada paso impone requisitos estrictos en cuanto a precisión y calidad del procesamiento. Estos estrictos estándares son esenciales para garantizar que los engranajes planetarios cumplan con las especificaciones de precisión dimensional, precisión del perfil de los dientes y calidad de la superficie, salvaguardando en última instancia su funcionamiento confiable en condiciones de alta velocidad y carga pesada.

Ventajas del producto:

Como componente clave del tren de engranajes planetarios, los engranajes planetarios ejercen un impacto directo en la eficiencia de la transmisión, la confiabilidad y la vida útil de las cajas de cambios que aumentan la velocidad a través de sus ventajas de diseño y fabricación.Gracias a la distribución de carga multidiente, ofrecen un alto aprovechamiento del espacio, logrando un equilibrio óptimo entre ligereza y alta resistencia estructural. Su tecnología de modificación del perfil dentado mejora la precisión del engrane, permitiendo una transmisión de potencia uniforme con mínimas vibraciones y ruido. Además, las superficies de los dientes se someten a un granallado intensivo: este proceso forma una capa de tensión de compresión que, a su vez, aumenta la resistencia a la fatiga y prolonga la vida útil de los engranajes.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Cementación y temple → Clavado con chorro de arena → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Limpieza de embalajes

Embalaje y envío:

Antes del envío, todos los productos pasan por un estricto proceso de preparación de 5 pasos:

limpieza a fondo:Se eliminan el polvo residual, los residuos o los subproductos de fabricación.

Etiquetado estandarizado:Los detalles clave (modelo del producto, número de lote, especificaciones, instrucciones de manipulación) están claramente marcados.

Anticorrosivo profesional:Las medidas antioxidantes (por ejemplo, aceite antioxidante, películas resistentes a la corrosión) se aplican según el material.

Inspección meticulosaLos equipos de control de calidad verifican la precisión dimensional, el acabado de la superficie y los defectos; los artículos no conformes se reelaboran o se reemplazan.

Embalaje y almacenamiento segurosLos productos calificados se embalan con materiales de calidad industrial y luego se almacenan en un almacén con clima controlado para su envío a tiempo.

Fortaleza de la empresa:

La empresa cuenta con una infraestructura de inspección y pruebas de vanguardia, equipada con equipos de primera calidad que incluyen espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coordenadas (CMM) Zeiss y detectores de fallas de matriz en fase ultrasónica M2M.Esta configuración avanzada proporciona a la empresa capacidades integrales de prueba, lo que permite realizar inspecciones rigurosas en toda la cadena de producción, desde la verificación de la composición y el rendimiento de las materias primas hasta la evaluación de la precisión dimensional, la integridad estructural y las tolerancias geométricas de los componentes, así como la realización de ensayos no destructivos (END) exhaustivos para garantizar la ausencia total de defectos ocultos. Esta supervisión integral de la calidad subraya el compromiso de la empresa con el cumplimiento de los estándares de calidad líderes en la industria.