Caja de cambios de doble eje de salida

Introducción del producto:

El eje de salida de un reductor de giro es un componente crítico de la transmisión que conecta la potencia interna del reductor con los dispositivos externos de soporte de carga. En concreto, se encarga de transferir el par generado dentro del reductor a mecanismos externos como coronas de giro y cajas de engranajes. Su diseño y rendimiento influyen directamente en la eficiencia de la transmisión, la estabilidad operativa y la vida útil de todo el sistema.

Ventajas del producto:

En los reductores de giro para maquinaria eólica y de construcción, el eje de salida es un componente vital que conecta el sistema de transmisión con el mecanismo ejecutivo. Su diseño y rendimiento general inciden directamente en la fiabilidad, la eficiencia y la vida útil del equipo. Entre las principales ventajas de este componente se incluyen su gran capacidad de carga y resistencia al impacto, una transmisión de alta precisión con bajo nivel de ruido, excelente resistencia a la fatiga y al desgaste, adaptabilidad a diversos tipos de interfaz y su idoneidad para entornos operativos hostiles.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

Embalaje y envío:

Antes del envío, cada producto se somete a un riguroso proceso de preparación previo a la entrega para garantizar su calidad e integridad a su llegada. En primer lugar, toda la mercancía se limpia a fondo para eliminar cualquier residuo de fluidos de mecanizado, polvo o residuos del proceso de producción. Este paso es fundamental para evitar la contaminación y garantizar un montaje o uso sin problemas por parte del cliente. A continuación, se aplica un etiquetado claro y estandarizado que incluye información clave como el modelo del producto, el número de serie, la calidad del material, el código de lote e instrucciones de manipulación para facilitar su identificación y trazabilidad.

Para proteger contra la corrosión durante el almacenamiento y el transporte, especialmente en componentes metálicos como ejes o engranajes, se implementa un tratamiento antioxidante profesional. Este suele consistir en la aplicación de aceite antioxidante, una película de VCI (inhibidor de corrosión volátil) o recubrimientos protectores, según el material del producto y la duración del envío. Tras estos preparativos, el personal de control de calidad realiza una inspección final exhaustiva. Esta inspección verifica que todas las dimensiones, la calidad de la superficie y el rendimiento cumplan con los estándares especificados, y cualquier aspecto no conforme se soluciona inmediatamente antes de continuar.

Una vez que el producto pasa la inspección, se empaca cuidadosamente con materiales adecuados, como espuma amortiguadora, cartón corrugado o cajas de madera, para protegerlo de daños mecánicos, humedad e impactos externos durante el transporte. Finalmente, los productos embalados se almacenan sistemáticamente en un almacén específico, donde se controlan las condiciones ambientales (como la temperatura y la humedad) para mantener la calidad del producto hasta que comience el proceso de envío formal.

Fortaleza de la empresa:

La empresa se enorgullece de su robusta infraestructura de fabricación, con 20 líneas de producción de forja de alta resistencia. Estas líneas se componen principalmente de prensas de tornillo avanzadas, martillos de forja en matriz y máquinas de laminación de anillos a gran escala, destacando su línea de martillos de forja en matriz de 25 toneladas como laEl equipo de forja de martillos más grande de su tipo en China, un testimonio clave de sus capacidades de hardware líderes en la industria.

Más allá de la forja, la solidez técnica de la empresa se ve reforzada por su cartera de equipos: alberga más de 600 dispositivos de mecanizado y prueba de núcleos, incluidos 10 conjuntos de líneas de nitruración y carburación Aichelin, reconocidas como algunos de los sistemas de tratamiento térmico más sofisticados del mundo. Esta integración de equipos de forja, mecanizado y tratamiento térmico de primer nivel dota a la empresa deCapacidades de producción en serie y cadena industrial completaen el sector.

Aprovechando esta configuración integral, la empresa está bien posicionada para brindar soluciones personalizadas "todo en uno" a los clientes, cubriendo sin problemas cada etapa, desde las materias primas en blanco hasta los productos completamente terminados y diseñados con precisión, eliminando la necesidad de que los clientes se coordinen con múltiples proveedores y garantizando una calidad y eficiencia constantes durante todo el ciclo de producción.