Fabricante del eje de engranaje de salida

Introducción del producto:

Como componente clave de la transmisión del reductor de giro, el eje de salida sirve de enlace entre la entrega de potencia interna del reductor y los componentes externos que soportan la carga. Su función específica es transmitir el par generado en el reductor a mecanismos externos como las coronas de giro y las cajas de engranajes. El diseño y el rendimiento de este componente influyen directamente en la eficiencia de la transmisión, la estabilidad operativa y la vida útil de todo el sistema.

Ventajas del producto:

En los reductores de giro para energía eólica y maquinaria de construcción, el eje de salida actúa como un enlace crucial entre el sistema de transmisión y el mecanismo de ejecución. Su diseño estructural y rendimiento integral influyen directamente en la fiabilidad operativa, la eficiencia de transmisión y la vida útil del equipo. Las principales ventajas de este componente incluyen una gran capacidad de carga y resistencia a los impactos, una transmisión de potencia de alta precisión con mínimo ruido, una durabilidad superior a la fatiga y al desgaste, compatibilidad con diversas configuraciones de interfaz y una adaptabilidad fiable a condiciones de trabajo exigentes.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forja → Normalización → Torneado en desbaste → UT → Torneado terminado → Ranura laminada → Fresado de engranajes → Carburación y enfriamiento → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado estriado → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

Embalaje y envío:

Antes del envío, cada producto se somete a un riguroso proceso de preparación para garantizar su calidad y que llegue en perfectas condiciones al cliente. En primer lugar, todos los artículos se limpian meticulosamente para eliminar residuos de lubricantes de mecanizado, polvo o desechos de producción; un paso esencial para evitar la contaminación y asegurar un ensamblaje impecable o su uso directo por parte del usuario final. Posteriormente, se coloca un etiquetado estandarizado y claro que incluye detalles importantes como el modelo del producto, el número de serie, las especificaciones del material, el identificador de lote y las precauciones de manipulación para facilitar su identificación y trazabilidad completa.

Para los componentes metálicos (p. ej., ejes, engranajes), se aplica un tratamiento anticorrosión profesional para protegerlos contra la oxidación durante el almacenamiento y el transporte. El método específico —ya sea la aplicación de aceite antioxidante, el recubrimiento con película VCI o la aplicación de una capa protectora— depende de la composición del material del producto y del plazo de envío previsto. Tras estos pasos preparatorios, los equipos de control de calidad realizan una inspección final exhaustiva. Este proceso verifica que la precisión dimensional, el acabado superficial y los parámetros de rendimiento cumplan con los estándares establecidos, y cualquier producto que no cumpla con dichos estándares se corrige de inmediato antes de continuar con el proceso.

Tras superar la inspección, los productos se embalan cuidadosamente con materiales adecuados —como espuma amortiguadora, cajas de cartón ondulado o cajas de madera— para protegerlos contra daños mecánicos, la humedad y los impactos externos durante el transporte. Finalmente, los artículos embalados se almacenan sistemáticamente en una zona de almacén específica donde se regulan los factores ambientales (temperatura y humedad), preservando así la calidad del producto hasta que se inicie el envío oficial.

Fortaleza de la empresa:

La empresa cuenta con una potente infraestructura de fabricación, sustentada en 20 líneas de producción de forja de alta resistencia. Estas líneas están equipadas principalmente con avanzadas prensas de tornillo, martillos de forja y máquinas laminadoras de anillos de gran tamaño; destaca su línea de martillos de forja de 25 toneladas, la más grande de su tipo en China, que constituye un sello distintivo de la posición de liderazgo de la empresa en la fabricación de herrajes.

Más allá de sus capacidades de forja, la excelencia técnica de la empresa se ve reforzada por su extenso parque de equipos: opera más de 600 herramientas principales de mecanizado y ensayo, incluyendo 10 líneas de nitruración y carburización Aichelin, consideradas entre los sistemas de tratamiento térmico más sofisticados del mundo. Esta integración de equipos de forja, mecanizado y tratamiento térmico de primer nivel dota a la empresa de una capacidad de producción integral que abarca toda la cadena de valor del sector.

Gracias a esta infraestructura integral, la empresa está perfectamente equipada para ofrecer a sus clientes soluciones personalizadas integrales, que abarcan sin problemas cada fase, desde las materias primas en bruto hasta los productos terminados con mecanizado de precisión. Esto elimina la necesidad de que los clientes coordinen con múltiples proveedores, al tiempo que garantiza una calidad constante y una eficiencia operativa óptima durante todo el proceso de producción.