Eje de soporte delantero resistente al desgaste

Introducción del producto:

El asiento de apoyo delantero (también conocido como asiento del eje delantero, asiento de los discos delanteros o soporte trasero) del brazo de control de la excavadora es el elemento principal de soporte de carga que conecta el brazo de control y la pluma, y ​​desempeña un papel fundamental en la transmisión de cargas, la estabilidad y la flexibilidad. En el futuro, con la popularización de los sistemas de lubricación autodetectables y las tecnologías de renovación predictiva, el asiento de apoyo delantero también se acercará a un proceso integrado de "autoadaptación, autorreparación y mayor vida útil", convirtiéndose en el factor clave de competitividad de las excavadoras de alta gama.

Ventajas del producto:

Las ventajas de sus productos se reflejan generalmente en la innovación estructural, la tecnología de los tejidos, la facilidad de seguridad y la adaptabilidad a situaciones de volumen considerable. La característica del cubo mecánico: el asiento de asistencia delantero se encuentra en el extremo delantero del brazo del cucharón y está articulado a la parte superior mediante un eje de pasador. Transmite el efecto de las masas durante la operación (como la resistencia del cucharón y el par de vibración) a la estructura del brazo y el chasis, y al mismo tiempo sirve como eje para la rotación del brazo del cucharón, controlando la profundidad y la precisión del ángulo de excavación. Las principales ventajas del asiento de asistencia delantero del elevador de excavadora residen en su estructura altamente fiable: el diseño antidesplazamiento de carga y el proceso de forjado genérico eliminan el problema de las grietas. El diseño integrado, la estructura reforzada con antidesplazamiento de carga, el soporte central simétrico, la disposición de la placa reforzada, el diseño ajustable y la función antidesvío de posicionamiento lo hacen altamente fiable. Funciones inteligentes: Longitud y ángulo ajustables para adaptarse a diversas situaciones y sensores integrados para mantenimiento predictivo. Optimización del coste del ciclo de vida completo: Componentes inclinados modulares + sistema de autolubricación que reduce los costes de renovación en un 40 % gracias a su capacidad.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Tratamiento térmico/revenido → Granallado → Mecanizado en bruto → Pruebas ultrasónicas (UT) → Inspección final → Limpieza  Embalaje

Nuestro equipo:

Limpie, etiquete y realice una inspección para proteger contra la oxidación de toda la mercancía antes del envío;
Realice una inspección minuciosa de la exhibición
Finalmente empacamos la mercancía y la conservamos en nuestro almacén, dejándola notablemente lista para su envío.

Fortaleza de la empresa:

Durante los últimos 30 años de desarrollo, la empresa se ha expandido con fuerza a todos los mercados nacionales e internacionales. Sus productos se utilizan ampliamente en campos como la maquinaria de construcción, la generación de energía eólica, los nuevos vehículos eléctricos, el transporte ferroviario, la petroquímica y la maquinaria minera. La empresa ha establecido una estrecha colaboración con empresas de renombre mundial en Estados Unidos, Canadá, Alemania, Italia, Bélgica, Japón y otros países, donde los ingresos de los clientes de capital de áreas remotas representan más del 50 %. Además, mantiene alianzas estratégicas frecuentes con importantes fabricantes nacionales de herramientas de alta gama, como Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear y Zhuzhou Gear. Entre sus productos, la cuota de mercado de forjados de núcleos para reductores planetarios y conjuntos de ganchos de elevación de tamaño mediano a grande ocupa el primer lugar en el mercado nacional.