Base de rotor EV mecanizada con precisión
1.Material: 42CrMo
2. Precisión de mecanizado:
Excírculo: ±0,01 mm
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4. Personalización: Diseñamos y fabricamos productos hechos a medida según sus requisitos técnicos exactos.
5.Ventajas:
Nuestra estricta inspección de procesos garantiza que cada producto cumpla con los estándares libres de defectos.
El procesamiento optimizado en un solo lugar ofrece eficiencia y ahorro de costos.
Desde lo estándar hasta lo personalizado, nuestra amplia gama de productos resuelve todas sus necesidades.
6.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
La base es el elemento central que soporta la carga del rotor en los nuevos motores de presión para vehículos eléctricos. Sirve como base para los imanes permanentes y los núcleos del rotor, y como pieza clave para la transmisión del par. Como "estructura" del rotor del motor, la parte superior de la base influye directamente en el rendimiento dinámico, el consumo de energía y la seguridad de los nuevos vehículos eléctricos. Su diseño y fabricación deben equilibrar la resistencia, la precisión y el coste, lo que la convierte en un elemento esencial en la localización de componentes centrales para nuevos vehículos eléctricos.
Ventajas del producto:
Aunque la base del rotor ya no es un aspecto central directamente relacionado con la conversión de energía electromagnética, se ha convertido en una garantía fundamental para el funcionamiento confiable de los nuevos motores de vehículos eléctricos gracias a sus ventajas, como su alta resistencia para garantizar la seguridad, su diseño ligero para mejorar la respuesta, su diseño integrado para el espacio de almacenamiento, la reducción de vibraciones y ruido para optimizar la experiencia, y su robusta resistencia a la intemperie para prolongar la vida útil del motor. Su nivel de diseño está directamente relacionado con la densidad de potencia, el rendimiento, el rendimiento NVH y la confiabilidad del vehículo, lo que lo convierte en un elemento clave en el desarrollo de motores ligeros y bien integrados para nuevos vehículos eléctricos.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima→Corte→Forja→Normalizando→torneado brusco→Utah→Templado y revenido→Granallado→MONTE→Terminado de girar→Perforación y roscado→CMM/GMM→Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestro equipo de expertos aplica un estricto control de calidad en cada pedido. Antes del envío, todos los productos se limpian, etiquetan cuidadosamente y se tratan con un revestimiento antioxidante. Posteriormente, se realiza una inspección visual completa para garantizar la máxima calidad. Finalmente, empaquetamos y almacenamos cuidadosamente los artículos en nuestro almacén equipado para su envío inmediato.
Fortaleza de la empresa:
La empresa está equipada con los mejores equipos de inspección y prueba, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficiente de fricción Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Ofrece el rendimiento estándar para inspecciones de comportamiento, desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, la estructura y las tolerancias funcionales hasta ensayos no destructivos.
