Base de montaje de rotor de motor EV de alta resistencia
1.Material: 42CrMo
2. Precisión de mecanizado:
Excírculo: ±0,01 mm
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4. Personalización: Diseñamos y fabricamos productos hechos a medida según sus requisitos técnicos exactos.
5.Ventajas:
Nuestra estricta inspección de procesos garantiza que cada producto cumpla con los estándares libres de defectos.
El procesamiento optimizado en un solo lugar ofrece eficiencia y ahorro de costos.
Desde lo estándar hasta lo personalizado, nuestra amplia gama de productos resuelve todas sus necesidades.
6.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
La base es un elemento fundamental del rotor que soporta la carga en los motores de los nuevos vehículos eléctricos. Sirve como base para los imanes permanentes y los núcleos del rotor, y como estructura clave para la transmisión del par. Como "estructura" del rotor del motor, la calidad de la base del rotor influye directamente en el rendimiento dinámico, el consumo de energía eléctrica y la seguridad de los nuevos vehículos eléctricos. Su diseño y fabricación buscan un equilibrio entre resistencia, precisión y coste, lo que la convierte en un elemento clave en la localización de los componentes principales de los nuevos vehículos eléctricos.
Ventajas del producto:
Aunque la base del rotor ya no es un elemento central hoy involucrado en la conversión de energía electromagnética, se ha convertido en una "garantía fundamental" para el funcionamiento confiable de los nuevos motores de vehículos eléctricos con la ayuda de sus ventajas como "soporte de alta resistencia para garantizar la seguridad, formato liviano para mejorar la capacidad de respuesta, diseño incorporado para ahorrar espacio, reducción de vibración y ruido para optimizar la experiencia y una fuerte resistencia a la intemperie para prolongar la vida útil del emisor". Su nivel gráfico también está estrechamente relacionado con la densidad eléctrica del motor, la eficiencia, el rendimiento NVH y la confiabilidad del vehículo, lo que lo convierte en un vínculo clave en la mejora de motores livianos y bonitos integrados para nuevos vehículos eléctricos.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima→Corte→Forja→Normalizando→torneado brusco→AFUERA→Templado y revenido→Granallado→MONTE→Terminado de girar→Taladrado y roscado→CMM/GMM→Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Nuestro equipo de expertos aplica un estricto control de calidad en cada pedido. Antes del envío, todos los productos se limpian, etiquetan cuidadosamente y se tratan con un revestimiento antioxidante. Posteriormente, se realiza una inspección visual completa para garantizar la mejor relación calidad-precio. Finalmente, empaquetamos y almacenamos cuidadosamente los artículos en nuestro almacén equipado para su envío inmediato.
Fortaleza de la empresa:
La empresa cuenta con los equipos de inspección y ensayo más recomendados, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficiente de fricción Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Cuenta con todas las prestaciones habituales para inspecciones de comportamiento, desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, la forma y las tolerancias características hasta ensayos no destructivos.
