Engranaje reductor de velocidad planetario

1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6

2. Precisión de mecanizado:

Rectificado cilíndrico exterior: ±0,001 mm

Precisión de los dientes: Grado 5

3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 30 días

4. Personalización: Disponemos de servicios hechos a pedido.

5. Ventajas:

Inspección de proceso completo

Capacidad de procesamiento de proceso completo

Productos de gama completa

6.Peso/Tamaño: Producir según los dibujos.

7.Artesanía:Forja

Detalles de producto

Introducción del producto:

Los engranajes planetarios son un elemento integral del mecanismo de engranajes planetarios en las cajas de engranajes de los aerogeneradores. Su proceso de fabricación es especialmente complejo y, a menudo, incluye procesos como la fabricación de acero, la forja, el normalizado y templado posterior a la forja, el mecanizado complejo, la cementación y el temple, y el acabado. Cada proceso tiene requisitos estrictos de precisión de procesamiento y calidad para garantizar la precisión dimensional, la precisión del perfil del esmalte y la calidad del acabado de los engranajes planetarios, garantizando así su funcionamiento fiable en condiciones de alta velocidad y cargas pesadas.

Ventajas del producto:

Los engranajes planetarios, como elemento clave del tren de engranajes planetarios, tienen un impacto inmediato en la eficiencia de la transmisión, la fiabilidad y la vida útil de las cajas de engranajes que aumentan la velocidad. Con un par de dientes que soportan cargas conjuntamente, ofrecen un alto rendimiento de la vivienda, logrando un equilibrio entre ligereza y resistencia. Su tecnología de cambio de perfil mejora la precisión del engrane, garantizando una transmisión eficiente con bajas vibraciones y ruido. Las superficies de esmalte se someten a un tratamiento intensivo de granallado para formar una capa de compresión, lo que prolonga la resistencia a la fatiga y la vida útil.



Engranaje reductor de velocidad planetario


Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Cementación y temple → Clavado con chorro de arena → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza


Engranaje reductor de velocidad planetario


Embalaje y envío:

Antes de su envío, las mercancías deben pasar por un proceso completo de pretratamiento. Primero, se limpian a fondo para eliminar manchas e impurezas superficiales, garantizando así una apariencia impecable. Posteriormente, se aplica un etiquetado estandarizado que indica claramente la información del producto, las especificaciones y las instrucciones pertinentes. Además, se aplica un tratamiento antioxidante específico; la oxidación y la corrosión se ralentizan mediante la aplicación de recubrimientos o agentes protectores. Inmediatamente después, los inspectores de calidad realizan una inspección visual detallada para detectar defectos como arañazos y deformaciones. Finalmente, las mercancías que superan la inspección se embalan correctamente para garantizar su seguridad durante el transporte y se almacenan temporalmente en el almacén a la espera de los preparativos de envío. Estos eslabones se entrelazan, formando una cadena completa de control de calidad, desde la limpieza hasta el almacenamiento, sentando las bases para un transporte y uso sin problemas de las mercancías.


Engranaje reductor de velocidad planetario


Engranaje reductor de velocidad planetario


Fortaleza de la empresa:

El empleador está completamente equipado con un conjunto de instrumentos de inspección y prueba de vanguardia, que incluyen espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coordenadas (MMC) Zeiss y detectores de fallas de matriz en fase ultrasónicos M2M. Esta gama avanzada de equipos brinda a la organización capacidades integrales para realizar inspecciones exhaustivas en múltiples dimensiones críticas: desde analizar la composición química de las materias primas y evaluar sus métricas de desempeño, hasta medir con precisión la precisión dimensional, evaluar la integridad estructural y verificar las tolerancias posicionales. Además, se extiende a la realización de rigurosas pruebas no destructivas, garantizando que se detecten incluso fallas o irregularidades internas mínimas sin comprometer la integridad de los materiales o productos. Una infraestructura de pruebas tan sólida no solo garantiza la confiabilidad y calidad de los materiales y productos en cada etapa, sino que también subraya el compromiso del empleador de mantener los más altos estándares de precisión y excelencia en sus operaciones.


Engranaje reductor de velocidad planetario


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