Engranajes planetarios para maquinaria pesada
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2. Precisión de mecanizado:
Rectificado cilíndrico exterior: ±0,001 mm
Precisión dental: Grado 5
3.Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 30 días
4. Personalización: Disponemos de servicios hechos a pedido.
5. Ventajas:
Inspección de proceso completo
Capacidad de procesamiento de proceso completo
Productos de gama completa
6.Peso/Tamaño: Producir según los dibujos.
7.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
Los engranajes planetarios son un componente indispensable del mecanismo de engranajes planetarios en las cajas de engranajes de los aerogeneradores. Su proceso de fabricación es especialmente complejo y suele incluir técnicas como la fabricación de acero, la forja, el normalizado y templado posterior a la forja, el mecanizado en duro, la cementación y el temple, y el acabado. Cada proceso exige estrictos requisitos de precisión y calidad de procesamiento para garantizar la precisión dimensional, la precisión del perfil del esmalte y la suavidad de la superficie de los engranajes planetarios, garantizando así su funcionamiento fiable a alta velocidad y bajo cargas pesadas.
Ventajas del producto:
Los engranajes planetarios, como un problema clave del tren de engranajes planetarios, tienen un impacto inmediato en la eficiencia de la transmisión, la fiabilidad y la vida útil de las cajas de engranajes de aumento de velocidad. Con dos dientes que soportan cargas en conjunto, funcionan con un alto consumo de espacio, logrando un equilibrio entre ligereza y alta resistencia. Su tecnología de cambio de perfil mejora la precisión del engrane, lo que resulta en una transmisión excelente y cómoda con bajas vibraciones y ruido. Las superficies de los dientes se someten a un tratamiento intensivo de granallado para formar una capa de compresión, lo que prolonga la resistencia a la fatiga y la vida útil del emisor.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado semiacabado → Fresado de engranajes → Cementación y temple → Clavado con chorro de arena → Rectificado de engranajes → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Antes del envío, la mercancía pasará por un proceso que incluye limpieza, etiquetado, protección contra la oxidación, inspección de apariencia y, finalmente, embalaje y almacenamiento.
Fortaleza de la empresa:
La corporación está equipada con los equipos de inspección y prueba más útiles, como espectrómetros importados, analizadores de nitrógeno-hidrógeno-oxígeno, microscopios metalográficos Zeiss, máquinas de medición de coeficiente de fricción Zeiss y detectores de defectos ultrasónicos de matriz en fase M2M. Ofrece un rendimiento completo para inspecciones de comportamiento, desde la composición de la materia prima, el rendimiento, las dimensiones, la forma y las tolerancias de las características hasta ensayos no destructivos.








