Eje de engranaje de salida del reductor
1. Material: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Precisión de mecanizado:
Rectificado cilíndrico exterior: ±0,001 mm
Precisión dental: Grado 5
3. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
4.Personalización: Se acepta la personalización.
5. Ventajas:
Inspección de proceso completo
Capacidad de procesamiento de proceso completo
Productos de gama completa
6.Peso: Depende de la selección del cliente.
7.Artesanía:Forja
Introducción del producto:
El eje de transmisión, una sección clave que conecta el tope de salida de energía eléctrica en un reductor de velocidad de giro, sirve para transferir el par desde el interior del reductor a los engranajes externos (como coronas de giro, reductores, etc.). La eficiencia de la transmisión, la estabilidad y la vida útil del dispositivo se ven afectadas por su diseño y rendimiento.
Ventajas del producto:
En los reductores de giro para energía eólica y mejoras, el eje de salida del equipo actúa como una sección integral que conecta el dispositivo de transmisión con el actuador. Su diseño y rendimiento general influyen directamente en la fiabilidad, la eficiencia y la vida útil del equipo. Sus principales ventajas incluyen una robusta capacidad de carga y resistencia al impacto, una transmisión de alta precisión con bajo nivel de ruido, resistencia a la fatiga y al desgaste, adaptabilidad a una amplia variedad de formas de interfaz y su idoneidad para entornos de baja temperatura.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza
Embalaje y envío:
Antes del envío, la mercancía será limpiada, etiquetada, protegida contra la oxidación, sometida a una inspección de aspecto y finalmente embalada y guardada en el almacén.
Fortaleza de la empresa:
La empresa cuenta con 20 líneas de producción de forja pesada, compuestas principalmente por prensas de tornillo, martillos de forja y laminadores de anillos de gran tamaño. Cabe destacar que su línea de fabricación de martillos de forja de 25 toneladas se considera la más grande de China. Además, está equipada con más de 600 máquinas de mecanizado y prueba de núcleos, junto con 10 de las líneas de nitruración y carburación Aichelin más fiables del mundo. En el sector, tiene potencial para la fabricación en serie y en cadena industrial completa, y ofrece a los clientes soluciones personalizadas integrales que abarcan todo el lote, desde piezas brutas hasta productos terminados.
