Eje de engranaje de salida del reductor

Introducción del producto:

Una sección de transmisión clave que une el tope de salida de energía eléctrica en un reductor de velocidad de giro, el eje del equipo de salida en particular, sirve para cambiar el par del interior del reductor al exterior (como anillos giratorios, cajas de cambios, etc.). La eficiencia de transmisión, la estabilidad y la existencia del emisor de las herramientas se ven afectadas inmediatamente por su diseño y rendimiento.

Ventajas del producto:

En los reductores de giro para energía eólica y mejoras, el eje de salida del equipo actúa como una sección integral que conecta el dispositivo de transmisión con el actuador. Su diseño y rendimiento general influyen directamente en la fiabilidad, la eficiencia y la vida útil del equipo. Sus principales ventajas incluyen una robusta capacidad de carga y resistencia al impacto, una transmisión de alta precisión con bajo nivel de ruido, resistencia a la fatiga y al desgaste, adaptabilidad a una amplia variedad de formas de interfaz y su idoneidad para entornos extremos.

Proceso de producción:

Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Normalizado → Torneado de desbaste → UT → Torneado terminado → Estrías laminadas → Fresado de engranajes → Cementado y temple → Roscado → Chorro de arena → Torneado de roscas → Rectificado cilíndrico → Rectificado de engranajes → Rectificado de estrías → MT → CMM/GMM → Embalaje de limpieza

Embalaje y envío:

Antes del envío, la mercancía será limpiada, etiquetada, protegida contra la oxidación, sometida a una inspección de aspecto y finalmente embalada y guardada en el almacén.

Fortaleza de la empresa:

La empresa cuenta con 20 líneas de producción de forja pesada, compuestas principalmente por prensas de tornillo, martillos de forja y laminadores de anillos de gran tamaño. Cabe destacar que su línea de fabricación de martillos de forja de 25 toneladas se considera la más grande de China. Además, está equipada con más de 600 máquinas de mecanizado y prueba de núcleos, junto con 10 de las líneas de nitruración y carburación Aichelin más fiables del mundo. En el sector, tiene potencial para la fabricación en serie y en cadena industrial completa, y ofrece a los clientes soluciones personalizadas integrales que abarcan todo el lote, desde piezas brutas hasta productos terminados.

Preguntas frecuentes:

P1. ¿Qué materiales y tratamientos térmicos se utilizan para el eje del engranaje de salida?

Nuestros ejes de engranajes de salida están forjados a partir de acero de aleación de alto grado, como 20CrMnTi, 17CrNiMo6 o 42CrMo.

Se someten a carburación y temple, temple o revenido de alta frecuencia para garantizar una alta dureza superficial, una fuerte tenacidad del núcleo, una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil para maquinaria de construcción de servicio pesado.

P2. ¿Qué grado de precisión se puede lograr para el rectificado de engranajes?

Podemos alcanzar el grado ISO 5-7 para rectificado de engranajes con rectificadoras de engranajes CNC de precisión. La alta precisión garantiza un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y una transmisión de potencia suave para reductores de giro en excavadoras y maquinaria de construcción.

P3. ¿Es posible personalizar los ejes de los engranajes de salida para los reductores de giro?

Sí, admitimos personalización completa en función de dibujos, módulo, número de dientes, diámetro del eje, chavetero, estría y requisitos de dureza.

Contamos con una amplia experiencia en el suministro de ejes de engranajes forjados personalizados para reductores de giro de excavadoras y otras maquinarias de construcción.