Base del brazo trasero de la excavadora
1. Material: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35), 20MnMo
2. Ciclo de apertura del molde: aproximadamente 45 días
3. Personalización: Diseñamos y fabricamos productos hechos a medida según sus requisitos técnicos exactos.
4.Ventajas:
Nuestra estricta inspección de procesos garantiza que cada producto cumpla con los estándares libres de defectos.
El procesamiento optimizado en un solo lugar ofrece eficiencia y ahorro de costos.
Desde lo estándar hasta lo personalizado, nuestra amplia gama de productos resuelve todas sus necesidades.
5. Peso: El uso del material y el peso del producto final se derivarán de los dibujos proporcionados por el Cliente.
6.Artesanía:Forja
7. Tamaño: Ejecutar pedidos personalizados con total conformidad con los dibujos proporcionados.
Introducción del producto:
La base del brazo trasero de la pluma de una excavadora, también conocida como asiento del eje trasero, asiento del cojinete trasero o soporte trasero, es el componente principal que soporta la carga y conecta la pluma y el brazo. Desempeña un papel fundamental en la transmisión de la carga, garantizando un funcionamiento estable y permitiendo movimientos flexibles.De cara al futuro, a medida que las estructuras de lubricación autodetectables y las tecnologías de mantenimiento predictivo se generalicen, el asiento de soporte trasero seguirá evolucionando hacia un sistema integrado definido por la autoadaptación, la autorreparación y una mayor vida útil. Este avance lo convertirá en una característica competitiva clave de las excavadoras de alta gama.
Ventajas del producto:
Las ventajas del producto radican en la innovación estructural, materiales avanzados, fácil mantenimiento y adaptabilidad a diversos escenarios.Como un centro mecánico, el asiento de soporte trasero está ubicado en el extremo trasero del brazo del cucharón, articulado a la pluma a través de un pasador. Transmite cargas operativas (p. ej., resistencia del cucharón, torque de vibración) a la pluma y al chasis, mientras actúa como el eje de rotación del brazo del cucharón para controlar la profundidad de excavación y la precisión del ángulo. Sus fortalezas principales incluyen alta confiabilidad: refuerzo de carga antiexcéntrico, soporte simétrico central, placas reforzadas, capacidad de ajuste y posicionamiento antidesvío. El diseño antiexcéntrico y el forjado de precisión previenen el agrietamiento. Características inteligentes: longitud/ángulo ajustables para uso en múltiples escenarios, además de sensores integrados para mantenimiento predictivo. La eficiencia de costos del ciclo de vida completo se logra mediante piezas de desgaste modulares y autolubricación, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 40%.
Proceso de producción:
Inspección de materia prima → Corte → Forjado → Tratamiento térmico/revenido → Granallado → Mecanizado en bruto → Pruebas ultrasónicas (UT) → Inspección final → Limpieza Embalaje
Nuestro equipo realizará con gran cuidado las siguientes tareas:
Fortaleza de la empresa:
Durante los últimos 30 años de desarrollo, la empresa se ha expandido agresivamente a todos los mercados nacionales e internacionales. Sus productos se utilizan ampliamente en campos como maquinaria de construcción, generación de energía eólica, vehículos eléctricos nuevos, transporte ferroviario, petroquímica y maquinaria minera. La empresa ha establecido una estrecha colaboración con empresas de renombre mundial en Estados Unidos, Canadá, Alemania, Italia, Bélgica, Japón y otros países, con un ingreso de clientes de capital extranjero que representa más del 50%. Además, mantiene frecuentes alianzas estratégicas con importantes fabricantes nacionales de equipos de alta gama, como Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear y Zhuzhou Gear. Entre sus productos, la cuota de mercado de forjados de núcleos para reductores planetarios y conjuntos de ganchos de elevación de tamaño mediano a grande ocupa el primer lugar en el mercado nacional.
